安全閥回座壓力低對鍋爐的經(jīng)濟運行有很大危害，回座壓力過(guò)低將造成大量的介質(zhì)超時(shí)排放，造成不必要的能量損失。這種故障多發(fā)生在200MW機組所使用的A49H型彈簧脈沖安全閥上，分析其原因主要是由以下幾個(gè)因素造成的：

一是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開(kāi)啟后，介質(zhì)不斷排出，推動(dòng)主安全閥動(dòng)作。

一方面是沖量安全閥前壓力因主安全閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續升高，所以脈沖管內的蒸汽沿汽包或集氣聯(lián)箱繼續流向沖量安全閥維持沖量安全閥動(dòng)作。

另一方面由于此種型式的沖量安全閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導向套之間的間隙流向主安全閥活塞室的，介質(zhì)沖出沖量安全閥的密封面，在其周?chē)纬蓜?dòng)能壓力區，將閥芯抬高，于是達到?jīng)_量安全閥繼續排放，蒸汽排放量越大，閥芯部位動(dòng)能壓力區的壓強越大，作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量安全閥就越不容易回座，此時(shí)消Chu這種故障的方法就是將節流閥關(guān)小，使流出沖量安全閥的介質(zhì)流量減少，降低動(dòng)能壓力區內的壓力，從而使沖量安全閥回座。

造成回座壓力低的第二因素是：閥芯與導向套的配合間隙不適當，配合間隙偏小，在沖量安全閥啟座后，在此部位瞬間節流形成較高的動(dòng)能壓力區，將閥芯抬高，延遲回座時(shí)間，當容器內降到較低時(shí)，動(dòng)能壓力區的壓力減小，沖量閥回座。

消Chu這種故障的方法是認真檢查閥芯及導向套各部分尺寸，配合間隙過(guò)小時(shí)，減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導向套之間徑向間隙，來(lái)增加該部位的通流面積，使蒸汽流經(jīng)時(shí)不Zhi于過(guò)分節流，而使局部壓力升高形成很高的動(dòng)能壓力區。

造成回座壓力低的另一個(gè)原因就是各運動(dòng)零件磨擦力大，有些部位有卡澀，解決方法就是認真檢查各運動(dòng)部件，嚴格按檢修標準對各部件進(jìn)行檢修，將各部件的配合間隙調整Zhi標準范圍內，消Chu卡澀的可能性。