我國成套生產(chǎn)線(xiàn)設備中使用的鐘罩式安全閥，均隨成套設備配套而來(lái)，用戶(hù)反映泄漏量大，維修更換不方便，而且價(jià)格昂貴。研制成套設備的配套安全閥，既能為用戶(hù)節約資金，解決后顧之憂(yōu)，又為制造安全閥新產(chǎn)品找到一條新路子。

對用戶(hù)提供原結構不同的3種安全閥，按照GB 12243―89《彈簧直接載荷式安全閥》進(jìn)行整定壓力、密封性和機械特性等項目檢驗，結果3種安全閥的整定壓力偏差均符合要求，動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻，機械特性好，但密封性都較差，每分鐘氣泡數分別為480、455和265，泄漏量均超出國標規定值10倍以上。為尋找泄漏原因，我們對其結構進(jìn)行了分析。該類(lèi)安全閥由閥體、閥座、閥瓣、導向套、鐘罩、閥桿、彈簧及閥蓋等主要零部件組成，鐘罩形式分蝶形、鐘形和反沖盤(pán)形幾種，進(jìn)出口直徑有相等的、有出口比進(jìn)口放大1級的、還有放大2級或2級以上的，零件加工精度高、閥腔清潔度好。但閥瓣(圖1a)厚度均較薄，Zui小只有2.5 mm，硬度較低(HRC＜30)，受熱起跳易產(chǎn)生變形和磨損，引起泄漏。

針對受熱變形泄漏問(wèn)題，經(jīng)反復比較試驗，改進(jìn)了原安全閥密封結構，將閥瓣與導向塊連成一體，將錐面密封改為平面密封，增加了閥瓣厚度，并在閥座和閥瓣的密封面上堆焊鈷基硬質(zhì)合金，以提高密封面的耐溫性能和表面硬度，解決了受熱變形泄漏問(wèn)題，改進(jìn)后的閥瓣結構。

根據成套設備的安裝尺寸及性能參數，首Pi試制了2個(gè)品種、3個(gè)規格共7臺平面密封安全閥，適用介質(zhì)為聯(lián)苯加聯(lián)苯醚，工作溫度小于或等于330 ℃，開(kāi)啟壓力分別為0.45 MPa、0.55 MPa和1.2 MPa。安裝于某生產(chǎn)線(xiàn)上連續試用123天，停產(chǎn)檢修時(shí)拆下進(jìn)行開(kāi)啟壓力和密封性檢驗。實(shí)踐表明試用的這批安全閥，開(kāi)啟壓力和密封性能均達到國家標準規定的良好品要求。